Máy in lưới trục dừng điều khiển servo hoàn toàn HN-SF106

Ưu điểm của máy ép màn hình điều khiển Servo toàn phần HN-SF106

1. Thao tác in lưới ngắn: Bằng cách thay đổi dữ liệu hành trình của bản in, có thể dễ dàng thay đổi hành trình in lưới. Đối với các sản phẩm có diện tích nhỏ, có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của in lưới, cải thiện tốc độ in và đảm bảo hiệu quả in;
2. Tỷ lệ hoàn mực in lớn: Một chu kỳ in lưới có một lần hoàn mực và một lần in. Bằng cách thiết lập các tỷ lệ hoàn mực khác nhau, năng suất in có thể được tăng lên đồng thời đảm bảo hiệu quả in; Đặc biệt đối với mực có độ thấm cao, tốc độ hoàn mực cao có thể giảm thiểu hiệu quả hiện tượng biến dạng hoa văn và mực in bị rơi do mực thấm sau khi hoàn mực. Tốc độ in thấp cũng có thể cải thiện hiệu quả in;
3. Dịch chuyển đáng kể mẫu qua lại: Bằng cách sửa đổi điểm bắt đầu của servo khung, có thể nhanh chóng giải quyết vấn đề thiếu kích thước cắn trong quá trình in hoặc nhanh chóng hoàn thành việc căn chỉnh hướng giấy thông qua việc thay đổi dữ liệu trong quá trình đăng ký màn hình;
4. Tỷ lệ mẫu in: Bằng cách sửa đổi dữ liệu, tỷ lệ tốc độ khung hình/trống 1:1 được thay đổi đôi chút, thay đổi mẫu in 1:1 ban đầu thành 1:0,99 hoặc 1:1,01, v.v., để bù cho sự biến dạng co rút của giấy trong quá trình chuyển đổi và lưu trữ, cũng như biến dạng kéo giãn mẫu do độ căng lưới không đủ;
5. Điều chỉnh thời gian nạp giấy: Bằng cách điều chỉnh dữ liệu điểm gốc của động cơ Feida, thời gian vận chuyển vật liệu được sửa đổi để nhanh chóng đạt được thời gian đưa vật liệu đặc biệt đến đồng hồ đo phía trước, đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của quá trình nạp giấy;
6. Bằng cách giảm cơ cấu truyền động đa cấp và tăng độ cứng của truyền động, hệ thống truyền động servo có thể thay đổi tốc độ nhanh hơn, giảm thời gian điều chỉnh máy và rút ngắn chu kỳ tăng giảm tốc độ máy, do đó giảm đáng kể lượng chất thải in chồng lên nhau do các biến dạng lưới khác nhau trong quá trình in lưới ở tốc độ cao và thấp, giảm tỷ lệ chất thải và cải thiện hiệu quả;
7. Nhiều hệ thống truyền động điện, mỗi hệ thống được trang bị chức năng giám sát nhiệt độ và hiển thị lỗi, có thể cung cấp cảnh báo sớm trong trường hợp hệ thống truyền động bị hỏng; Sau khi hệ thống truyền động độc lập, điểm lỗi có thể được xác định nhanh chóng thông qua báo động hệ thống truyền động;
8. Áp dụng công nghệ truyền động servo đa trục và tiết kiệm năng lượng để thu hồi và tái sử dụng năng lượng. Ở cùng tốc độ, mô hình servo tiết kiệm 40-55% năng lượng so với hệ thống truyền động chính kiểu cơ khí, và trong quá trình in thông thường, tiết kiệm 11-20% năng lượng.